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中频淬火设备厂家提醒：

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

中频感应加热炉设备

作产品就是作良心是我们的基础理念，不断加上严格细节化的工艺管理，是产品质量的可靠保证。公司技术服务中心，遍布***的办事处，确保您无***。

设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，，大幅度节能省电、中品系列可加装红外测温仪，温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！设备的主要优势：

1、超小体积,可移动,占地仅2平方米,方便与任何锻、轧设备及各种工装配合使用；

2、安装、调试和操作非常方便，一学即会感应加热，使棒料在极短的时间内加热到所需温度；

3、极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；

4、加热φ12-100/15kg左右的圆钢、方钢、棒料等透热锻造，更透热，更均匀，更快速、快一秒钟可达到所需温度；比可控硅中频省电30%。

5、24小时不间断工作能力；

6、自动送料省电、环保，降低成本和人力开支方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求； 7、采用IGBT超音频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。

凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床

采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能程度满足复杂工件的淬火要求。

1、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：

1、感应加热设备质量***、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

2、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

3、采我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要.

凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火