重庆金银合金熔炼炉优点来电咨询「领诚电子」

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不***，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要***，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

与工频无心感应炉相比，中频感应炉有如下优点。

1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。

3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。

4)功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。

5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。

6)工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。

7)在同样产出下，中频炉的容量小，从而占地面积大大减小，减少了基础设施投资，提高了空间利用率。

中频熔炼炉的维护保养工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳温度，可随时监测电炉使用情况。定期起动柴油发电机，以确保可靠运行。

1)按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固。如：用无水压缩空气对感应圈、铜排、电控柜等进行系统除尘；对各润滑部位进行润滑；紧固螺栓。

2)每天观察水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜，水箱存水量的多少，并及时补充水；扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。要经常检查备用泵的状况，每隔3～5d使用一次备用泵，保证备用泵运行可靠。

3)检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。

4)中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架、整流部分的二极管、支架、电容器瓷绝缘子，IGBT主触点部分、逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水水管，疏通水嘴瓶颈部位、IGBT水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。

熔炼炉配置方案三:双电源(并联谐振)

双供电方式:双电源与双炉体配置方式+功率分配器:

不仅能使该系统即实现了“一拖二电炉”的全部功能,又可在一台电源发生故障时另一台电源还可运行,从而避免影响生产。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。配置特点:该套电炉设备采一套变压器供二套独立中频电源系统。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。

配置说明：一台变压器、二台中频电源、两台炉体。两台炉体通过功率分配器同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体保温。