鸡西铣床导轨淬火生产线技术参数***「领诚电子」

钟形壳球笼内球道中频淬火设备

在研制等速万向节过程中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。

原中频设备存在的问题：

1）使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88S，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。

2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。

3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间掌握不准。

中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。

内孔淬火中频高频淬火机

内孔淬火中频高频淬火机_内孔淬火热处理设备是将感应器置于内孔里面，恰好违反了中频高频淬火加热原理，所以感应器制作及淬火工艺操作难度较大。感应器制作必须要带有导磁体，通过导磁体来改变高频电场方向，达到迅速升温。设备的主要特点

1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、。

2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

主要技术参数及特点（80kw）：

工作电源：单相380V/50Hz

冷却水流量（主机）：32L/Min（0.1MPa）

工作电压范围：360V/420V

冷却水流量（变压器）：29 L/Min（0.1MPa）

输入电流：120A

冷却水压：0.1~0.3Mpa

输出功率：80KW

主机重量：70Kg

振荡频率：15～35KHz

变压器重量： 90kg

效率90% 

主机外形尺寸（mm3）：600×480×1360

负载持续率： 

变压器外形尺寸（mm3）：500×800×580

设备包装：木箱包装

小型高频钎焊机用途

适用于各种金刚石锯片、木工刀具、钻头、用钻头、截齿、机械加工用车刀、刨刀、钎头等的焊接。轧制直柄麻花钻。钳子、扳手、螺丝批、手工工具等的热处理。各种硬质合金车刀、刨刀的焊接。金钢石复合片钻头的焊接。各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。

感应加热速度快，。只需将铜（或银）焊片放到刀头和基体之间定好位即可。节能省电成本低。氧化面积小。焊接后焊缝饱满牢固。