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常用淬火机床类型

1、外圆淬火机床系列：淬火机床对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。

2、内圆淬火机床系列：淬火机床对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。

3、端面、平面淬火机床系列：淬火机床对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

4、异形零件淬火机床系列：淬火机床对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。每个环节都非常重要，不然会直接影响设备使用性能导致产品报废率。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备的半封闭结构

高频设备的淬火机床采用半封闭结构，基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成，采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。机床前部是机械部分，总体框架由经过处理的钢板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下顶，与减速电机相连拖动零件旋转，上顶用于夹紧工件，立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路，后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统， 组合后牢固地安装在一个工作台上，拖架的平面上装有手轮，通过手轮调整两个方向的丝杠位置，可以调整感应器的前后和左右的相对位置，采用这种结构，可以保证感应器与工件之间的正确对中；连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。

高频淬火设备使用注意事项

1、打开电源开关后，电子管得预热10分钟，才能使高周波输出。

2、输出前测试，开关高频设备开关制开自动开关制，设定时间：下降时间（约2秒）高周时间（约2秒）切断冷却时间（约0.5秒）摆动推盘到位，上下模对齐，接地回地器压紧推盘，以免有漏电现象。      

3、发热器的调校一般设定110°C左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。

调校高周输入力，将同调器指针加归“0”位，推好胶料旋动转盘；模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）

高周输出时应在0.2-0.9A（如无指示表明振荡电路有问题）改变同调器刻度0-100电流指示随着上长，检视熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）

由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。