临沂机床导轨高频淬火机保养***「领诚电子」

感应加热频率的选择：

根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径&Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火设备要合理调整

由于高频设备中残留水份，会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响,再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。

所以,需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来,淬火机床 ，还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。

在一些气候相对比较潮湿的地区,每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。

设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除.