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齿轮链轮超音频感应淬火炉

齿轮超音频感应淬火炉等用于模数较大、高速高载荷的机床变速箱、内燃机车、冶金和矿山设备等齿轮。中频淬火设备采用电磁感应原理，可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属感应发热，它在对斗齿进行透热热处理时，加热速度非常快，这么快的加热速度有效避免了斗齿在透热过程中产生氧化和脱碳现象，保证了斗齿的透热效果。表面淬火齿轮的机械加工工艺流程一般为：备料一锻造一正火一机械粗加工一调质处理一机械半精加工一表面淬火十低温回火一磨削。该工艺流程中各热处理的目的简述如下。

(1)正火 消除锻造应力，均匀组织、细化晶粒，改善切削加工工艺性和表面加工质量。

(2)调质处理 为了提高齿轮心部的综合力学性能，以承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减小工件表面淬火变形。

(3)表面淬火十低温回火 它是决定齿轮表面性能的关键工序，表面淬火可提高齿轮表面的硬度和耐磨性，并使其具有残余压应力，从而提高抗疲负荷的能力；低温回火是为了消除淬火应力，防止产生磨削裂纹和提高抗冲击能力。经研究发现，经高频加热炉淬火后，摇臂轴的表面会产生一层2mm左右的保护层，正是这层保护层使得摇臂轴的硬度和耐磨性大大增加，就连使用寿命也是不淬火的2-3倍。 齿轮加热后奥氏体化的表层迅速冷却即可实现表面淬火，使表层组织转变为马氏体而心部组织保持不变。

花键轴淬火设备

花键轴高频淬火设备的主要应用：淬火频率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小轴，淬硬层保持1mm~3mm以内；大者可淬￠250mm直径大轴，也可淬￠700mm左右齿轮，淬硬层保持2mm~6mm以内。

1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。

3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火设备；

4、机床行业导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。

5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

内孔淬火中频高频淬火机

内孔淬火中频高频淬火机_内孔淬火热处理设备是将感应器置于内孔里面，恰好违反了中频高频淬火加热原理，所以感应器制作及淬火工艺操作难度较大。感应器制作必须要带有导磁体，通过导磁体来改变高频电场方向，达到迅速升温。设备的主要特点

1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、。

2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

超音频感应加热炉加热步步紧

步步紧是一种新型建筑用具，由钩形卡杆和活动卡头两部分组成，主要起固定柱子的效果。它的好坏直径影响着房屋的牢固程度。因此，生产出高质量的步步紧是非常有必要的，是保证房屋质量的基础。

经超音频感应加热炉加热锻造成型后的步步紧使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑法，罗杆丝杠法，固圈加塞法，被广泛的应用于各个修建行业。