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调质淬火生产线

从理论上讲，调质即是 淬火 + 高温回火 以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求，调质就不会很理想，因此难度的确很大。严格来说，不仅要达到硬度要求，而且还要达到金相组织的要求，如果只考虑硬度要求，不考虑组织性能，难度就不会太大，但却常常会造成调质组织不良的后果。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

调质确实是个重要工序，但要达到预期的调质目的，我们必须严格控制调质过程的各个环节！包括加热温度，保温时间、冷却介质，回火温度等等！

我认为真正是质量稳定，在生产过程中，必须减少人这个因素的影响！要想保证高质量的调质件，就应该上调质生产线！完全靠设备、靠工艺来保证设备质量！

调质热处理的要求

1、在设置调质热处理参数时，应考虑其他影响因素带来的误差，并加以调整。

2、淬火保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并同仪表核对。

3、淬火零件冷却到室温后，应及时进行回火，热进炉，淬火回火时间间隔不得超过4个小时。

4、零件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于零件技术要求的上限值。淬火后硬度每炉一件，根据检查结果适当调整回火温度。

5、回火后硬度检查，每炉两件。

6、每次热处理结束后，操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。

调质处理工件的要求

1、堆放要求：厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不得少于10mm。厚度≤3mm的板材以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防零件夹伤。要达到图纸或技术规范提出的要求，产品质量出现较大波动，要达到质量***。

2、装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3、加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如，加热到410℃设定时间为0.5小时。