铝棒在线淬火生产线厂家服务介绍「领诚电子」

后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备主要配置包括：

一、中频淬火机（200kw，频率在2—8KHz）

二、数控淬火机床  

三、随机感器三付（根据用户工件定做）

四、脚踏开关一个。U型钢支架卡缆主要用于穿山隧道的支撑支护、矿井巷道以及矿井巷道二次支护等领域。后桥轴套淬火设备_汽车后桥轴套淬火设备淬火原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（瞬间即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面淬层一致。

丝杠调质设备﹨丝杠调质热处理设备工艺规划:

选XXYP-160型设备加热处理，完成丝杠调质：淬火820-940℃的工艺要求，对丝杠调质进行适当的正火，以改善组织和性能，提高使用寿命。对丝杠调质进行合理的热处理后，在相同的工况条件下，丝杠调质的使用寿命提高了近2倍。

选XXYP-120型完成温度560-650℃空冷的回火，硬度：27-34'处理:稳固表面硬度和足够的淬硬深度，确保较好的、韧性、耐磨、耐腐蚀性。

丝杠调质设备﹨丝杠调质热处理设备IGBT超音频主要优点采用IGBT器件、采用效率组合谐振技术、采用低电感电路安排、采用大规模数字电路、采用更全的成熟的保护技术。

新型轧辊表面熔敷加热设备

轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重，对电网和同网设备有较严重谐波干扰。超音频感应熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？轧辊表面熔敷加热设备技术特点：

1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定

关于超音频感应熔覆工艺原理：超音频感应熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经超音频感应加热使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 及电器特性等的工艺方法.

设备主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。

设备主要应用概述：成型类的折弯、墩头、冲孔、砸扁；管件变形、支架折弯、钢管砸头拉伸、各种圆钢、各种方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承、轴承圈、凸缘、十字轴、凸轮轴、半轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。内孔淬火热处理设备装置包括：1、一台高频淬火机（有功率16kw—160kw可选）2、立式数控淬火机床一台3、随机感器三付（根据用户工件定做）4、脚踏开关一个。