蚌埠轧辊高频淬火机定制厂家诚信企业 领诚电子技术公司

常用淬火机床类型

1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

2、模具表面淬火机床系列：淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

高频淬火设备技术参数

1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;

2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;

3、输入电压：三相380V 50-60HZ;

4、一次加料量：>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，机械噪音：<75dB

5、振动输送速度：>30 件/min，自动补料，无料报警。

6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。

7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°C。

8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。

9、淬火液流量：60L/min。

10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。

11、冷却水压力：0.3Mpa。

12、冷却水流量：60L/min。

13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。

由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。

以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。

1）电磁感应现象及其定律；

2）电流的热效应及其定律；

3）感应电流在金属内部的分布特点；

4）金属内部传导与温度的均匀化；

5）钢材感应加热升温过程的特点

高频淬火设备装置说明

① 摆放位置：本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水，灰尘等物侵入的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。由于机内产生热量（变压器、振荡器）应选择通风良好之外摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙角有5寸的空位，以利于散热。

② 电源供位：本机电源：AV220V单相或380V三相。输入电源7KVA应在电机外装有30A电源开关与保险线.本机必须装置地线,否则会有漏电现象。

③ 气压供应：本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有10HP以上的空气压缩机。

④ 电子管装置：放入电子管，对好登丝位置，以紧固定电子管螺丝、登丝螺丝、栅及镙母。