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中频淬火设备厂家提醒：

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。

IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。

滑板砖钢箍感应加热设备

滑板砖钢箍加热设备的主要应用范围：

1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。

2、直径80mm以下轴淬火。

3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。

滑板砖钢箍加热设备主要特点：

采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高；可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作；

取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。

设备主控电路优势：集成模块化设计，提高设备使用寿命，方便维修。逆变部分：采用德国进口IGBT为主要器件的全新电路，节能省电。

滑板砖钢箍加热设备厂家：位于郑州高新技术开发区，是河南省高新技术企业，***开发研制以IGBT为主要元器件的棒料透热锻造设备、金属表面热处理、机床导轨淬火设备、感应退火设备、钻头高频钎焊机等设备。河南郑州领诚电子生产新型中频摩配件锻造设备，一种节能的新型中频摩配件锻造设备，新型中频摩配件锻造设备安全稳定的优点，。年产2000台，，并出口日本、台湾等多个国家和地区。公司坚持、服务为本的宗旨，为客户提供高质量的产品和完善的售后服务。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验。具体产品参数、具体应用工艺可来电详询公司***技术人员，我公司技术人员24小时提供技术支持服务！

机床导轨淬火成套设备（全自动、淬火一体机）主要配置包括：

1、超音频感应加热电源；

2、水冷机组；

3、三维运动机构；

4、操作箱；

5、感应器。

主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。

设备的主要技术参数：

纵向行程  4m、8m、12m  纵向行进速度     100mm/分—400mm/分

横向行程  300mm  横向调节线速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感应器  高度       700mm

升降线速度（快速）600mm/min（微调）20mm/s

设备的主要六大优点：

1.技术成熟、经验丰富，现已遍布***各地大小机床厂

2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。

3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。

4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨定位避免打火。

5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；

6.省电节能、操作方便。