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为实现感应加热自动化提供依据

提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量,解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性, 同时为实现感应加热全过程的自动化, 提供了可靠的理论依据。

工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的,这是一种非稳态传热。3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动，特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机，为了解决这个问题，更换容量大的24V电源变压器将这个故障消除。温度及热流对时间的关系,可能是各种各样的,但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热,此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。

一般中小型机械制造厂感应加热设备：

1)热处理零件明细表：概括反映零件的材料，热处理类型及要求（包括其它工艺与热处理本身提出的补充热处理零件与工序），零件数量、尺寸和重量等，是工艺分析、生产准备和组织生产的重要文件。

2)热处理工艺卡：用文字和图表形式表达零件的热处理工艺过程。工艺卡的基本类型有针对某一零件或工艺的工艺卡和针对同类而不同规格的零件或各种热处理工艺的通用工艺卡。

3)工艺守则：即热处理工艺所必须遵循的原则。

4)热处理工艺装备文件：包括设计任务书、图样和工艺装备名细表等。%）热处理艺：因生产条件临时变更或针对特殊定货、材料代用和新产品、新工艺批量试验等采用的短期有效的工艺。

此外，尚有各工艺间提出的工艺要求书，特殊工艺材料明细表，工艺试验任务书和试验总结，质量检验记录与废品单，等等。

模拟控制感应加热设备：

主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，***功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。

感应加热设备的安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地，发生危险。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。