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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-06-14 16:20:00 作者:领诚电子
调质淬火生产线
从理论上讲,调质即是 淬火 + 高温回火 以获得回火索氏体的工艺方法。如果其中一个工步达不到要求,调质就不会很理想,因此难度的确很大。严格来说,不仅要达到硬度要求,而且还要达到金相组织的要求,如果只考虑硬度要求,不考虑组织性能,难度就不会太大,但却常常会造成调质组织不良的后果。③虽然多用炉有转移时间,但和井式炉相比要短得多,零件没有氧化和脱碳,冷却效果也好很多,零件一致性很高。
调质确实是个重要工序,但要达到预期的调质目的,我们必须严格控制调质过程的各个环节!包括加热温度,保温时间、冷却介质,回火温度等等!
我认为真正是质量稳定,在生产过程中,必须减少人这个因素的影响!要想保证高质量的调质件,就应该上调质生产线!完全靠设备、靠工艺来保证设备质量!
调质热处理的要求
1、在设置调质热处理参数时,应考虑其他影响因素带来的误差,并加以调整。
2、淬火保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温,并同仪表核对。
3、淬火零件冷却到室温后,应及时进行回火,热进炉,淬火回火时间间隔不得超过4个小时。
4、零件淬火后,回火前的硬度值应大于或等于零件技术要求的上限值。淬火后硬度每炉一件,根据检查结果适当调整回火温度。
5、回火后硬度检查,每炉两件。
6、每次热处理结束后,操作人员应在热处理记录纸上填写日期、产品名称、材质、设定温度、保温时间、操作者等相关信息。
调质热处理设备确认情况
1、炉温均匀性及控制稳定性:炉温控制区分为预热去、加热区、保温区,对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认,确保钢管产品在保温段符合要求。
2、辊速控制:确认热处理辊底炉各项工艺参数,包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据,炉棍转速对应的线速度。
3、热处理操作人员确认情况:对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证,检查是否能胜任工作。
在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句:在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。
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