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电磁感应加热设备（高频系列）的主要特点：

1、用于各种碳钢，铁等棒料的加热；

2、高频加热Φ45以下棒料,更透热、更均匀、更快速；

3、超小体积,可移动，占地仅2平方米，方便与任何锻、轧设备配合使用；

4、感应加热,使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化,既省料又提高锻造质量；

5、自动送料；省电、环保、降低成本和人力开支；

6、方便更换感应器,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求

电磁感应加热设备（高频系列）按用途分类：

1、焊接领域：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

2、淬火领域：各种齿轮、链轮、轴类的淬火；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；五金工具淬火。

3、透热领域：各种高强度螺栓、螺母的热镦；热轧麻花钻；直径80以内所有零件的透热锻造。

10.设备运用三大领域：一、淬火   二、透热   三、焊接

盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;

设备配套装置：1.中频加热机一台。2.随机变压器三付（根据用户工件定做）。3.脚踏开关一个。

设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射），才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.

设备主要特点：

1、适应性强：能加热各种种样的工件，而且，感应加热的效率比火焰炉高30%~50%，比电阻炉高20%~30%，具有明显节能的效果

2、加热温度高、时间短，这意味着加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用。

3、方便更换感应器，适应工件整体加热或端部加热的不同要求。

4、本设备易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产，无氧化层，变形小。

设备的主要用途：

1、 锻造加热：用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承

等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

2、 热处理调质生产线：主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；

五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火。

设备名称：链轮淬火机_轮齿、链轮淬火设备

轮齿、链轮淬火设备主要构成：

1。中频感应加热电源JZ—200/6系列中频设备

2。盘类零件淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。

3。闭式冷却塔：冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。

4。淬火液冷却装置：可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量。

中频感应加热成套设备优点：采用德国进口IGBT为主要器件全新电路，从根本上区别于以可控硅为主要器件的老式中频，淬火变压器采用铁

氧体磁芯，感应器上为安全电压，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。

设备的应用范围：

  1）齿轮可淬到Φ500mm；套筒滚子链轮可淬到Φ800mm；

  2）淬硬度达到材质要求，淬深：2—6mm；

  3）单齿可淬到模数50左右。