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高频淬火机与普通加热淬火比较

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火

高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材

高频淬火机

首先，我们需要知道的是这个效率其实指的是两个方面：热效率和电效率!

一、热效率：“热效率”则是以时间为依据，比如某一加热物再同一耗电功率下用，一小时加热跟两小时加热那就有差了。感应加热的优点是可以快速把功率打到负载上，进而时间换金钱概念，高频淬火设备节能能源的关键就是在这里。

二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率” ，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。因此，与电热丝相比较，高频淬火设备的电效率比不上电热丝。⑵***性：全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率”，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。

高频淬火设备的成套组成

高频设备的感应加热淬火成套设备由感应加热电源与负载、淬火机床、冷却系统等组成。

高频设备感应加热电源的组成分为整流、逆变、控制三大部分。整流、逆变部分采用晶体管IGBT。控制部分采用数字化系统，能够地完成感应加热电源的启动，并对工作状态进行检测、调节和保护。

负载部分由铁氧体淬火变压器与电容器组成振荡电路。电容器而且具有良好的过载保护能力， 在包括其他谐波电流情况下过载电流也可达到一定的水平。