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数控淬火机床根据客户工件要求、应用工艺指标结构上分为：立式数控淬火机床、卧式数控淬火机床、双工位数控淬火机床，量身定做，灵活设计，针对性、适应性、适用性强，有效提高工作效率。

数控淬火机床成套设备主要由感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床、冷却装置。

数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。外形尺寸主控柜：530×760×1660、变压器柜：500×800×580。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

整套设备感应加热电源（高频感应加热机、中频加热机、超音频加热电源）、数控淬火机床***配套，PC机数字控制整个淬火热处理工艺，可对轴类零件、齿轮盘类、内孔、端面、销类、火塞杆、直线导轨表面等工件淬火。

对于每一种人造的机器，都是由成千上万个零部件组成的。怎样使机器用的长久、用的安全，那么在使用的过程中就需要注意些事项，中频感应加热设备使用注意事项如下：

1、为防触电，请确保机壳按电工规范接地。

2、拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。

3、先通水后通电工作，设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁。以免阻塞冷却管道。高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。如供水采用水泵供水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于37℃，水流量10T/h（推荐采用软化水），否则会导致设备报警，甚至过热损坏，气温低于0℃应注意防冻。

高频淬火设备为什么说它节能省电呢

高频淬火设备加热升温速度快，时间短，节能与环保的优势体现了以新技术、新设备淘汰能耗高、污染环境的落后技术与设备，但节能方面主要体现在感应器就应有较高的热效率与电效率、以下有五个途径实现节能降耗：

一、正确选择高频淬火设备的电流频率：中频感应炉正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低，加热效率也降低致使变频设为费用增大。

二、提高高频淬火设备的感应器的端电压：提高感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从面降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的效率。提高感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。

IGBT高频感应电炉选型要点：

功率可调，感应加热，加热速度快，，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！

主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。

应用范围：1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。2、直径80mm以下轴淬火。3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。

主要特点：

1、适应性强：能加热各种种样的工件。

2、温度及加热时间可控制。加工质量高。-

3.、本设备符合国际通行3S标准，及3C标准-。

4.、本设备无可控硅中频的啸叫噪音，环保没有污染、噪声和粉尘。