通化小型高频焊接机保养价格合理「领诚电子」

高频焊接机_硬质合金刀具高频焊接设备的外观整机设计：手提式、小型化，移动放置、使用方便。操作面板操控方便，显示清晰。感应器快速连接，更换方便。

 高频焊接机_硬质合金刀具高频焊接设备的主要特点：温度易控制加热快、加热均匀工作环境好，节能省电、焊接牢固美观、氧化面积小、焊缝饱满耐用。

主要技术参数：

工作电源：三相380V/50Hz

工作电压范围：360V～420V

输入电流：45A

输出功率：26KW

振荡频率：20～35KHz

效率：90%

负载持续率：

冷却水流量（主机）：18L/Min　（0.1MPa）

冷却水压：0.1～0.3Mpa

水温保护点：55℃

主机外形尺寸（mm3）：265×600×540

重量：38Kg

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工件在采用高频焊机进行焊接热处理之前需进行哪些表面处理工作？

对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了保证工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。车刀钎焊机_车刀钎焊设备（截齿、钎头、钻杆、煤钻头***焊接设备）本产品应用领域十分广泛，可靠的性能和节能的特点，从根本上改变和取代传统电子管高频设备和可控硅中频设备，并可以取代氧气加热，煤碳烘炉加热、箱式电炉加热、盐浴炉加热等传统加热手段。

钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。

l.清除油污

可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。焊接后的工件焊缝饱满牢固可根据用户不同的需要，来选择焊接一个或自动化焊接方式，如果需求量不大，可以选择小型的一个一个的焊接，如果生产量大，可以选择自动化焊接方式。

2.清除氧化物

焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。

对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。

接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。

高频焊接机对工件进行焊接热处理，其钎料应如何选择？

工件采用高频焊接机进行焊接热处理，其焊接效果不仅仅取决于材料本身，而且还与钎料、钎剂有很大的关系。正确选择钎料、钎剂对保证工件的焊接效果起着重要的作用。那么，应该如何选择钎料呢？高频钎焊机主要的功能就是对金属工件进行焊接，焊接上硬质合金，让工件更耐用。今天，小编就简单的给大家说说选择钎料时，我们应遵循什么样的原则。

钎料是为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物，其熔点必须比焊接的材料熔点低。采用高频焊接机进行焊接时，钎料的选择原则有以下几方面：

1)根据钎焊接头的使用要求选择 对于钎焊接头强度要求不高，或工作温度不高的接头，可采用软钎焊。对于高温强度性要求较高的接头，应采用镍基钎料。

2)根据钎焊方法及加热温度选择 不同的钎焊方法对于钎料的要求不同，例如烙铁钎焊只适用于熔点较低的软钎料。

对于已经调质处理的焊件，应选择加热温度低的钎料，以免使焊件退火。对于冷作硬化的铜材，应选用钎焊温度低于300℃的钎料，以防止母材钎焊后发生软化。

3)根据钎料与母材的相互作用选择 应当选择避免与母材形成化合物的钎料，因为化合物大多硬而脆，使钎焊接头变脆、质量变坏。例如，铜磷钎料不能用于钎焊钢和镍，因为会在界面生成极脆的磷化物。

4)根据经济分析选择 在满足使用要求及钎焊技术要求的条件下，选用价格便宜的钎料。

本文简单的给大家说了应如何选择钎料。小编希望大家以后不要再盲目的选择钎料，能够按照上面介绍的选择出适合自己工件的钎料。