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轴类盘类阶梯类工件表面热熔敷中频超音频加热机

工件热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷***喷涂粉末涂料，借工件的热量使粉末涂料熔融，冷却后就能使工件蒙上涂层，必要时还需经过后烘处理。

热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时，常会导致金属表面严重氧化，涂层粘附性下降，甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。

预热温度过低：涂料流动性差，不易得到均匀的涂层。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右，氯化聚醚为200℃左右，时间1小时为宜。

热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少，其喷***不带燃烧系统，结构简单，可利用普通喷漆用喷***。

高频刀具焊接机

高频刀具焊接机是一种新型的感应加热设备，主要用于金属管件焊接，合金刀具的焊接、硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片焊接等等......

高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:

1、感应加热速度快,

2、与氧焊相比,节能省电成本低

3、氧化面积小

4、焊接后外观精美、牢固、饱满

5、加热均匀,故无缺焊和漏焊点

新型轧辊表面熔敷加热设备

轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。比如很多钢管在连接其他金属零件的地方，就需要对钢管外径进行透热处理，随后进行折弯锻造，才可以把笔直的钢管折弯成我们想要的形状，从而得以应用到各个领域。超音频感应熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？轧辊表面熔敷加热设备技术特点：

1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定

关于超音频感应熔覆工艺原理：超音频感应熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经超音频感应加热使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 及电器特性等的工艺方法.