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铸件热处理中你会调质吗？

调质：即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。

这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。

工件调质淬火要注意

在大型连续式网带炉调质，锻件未正火就调质的，淬火保温温度要选择下限，采取预冷淬火，淬火温度保温时间不宜长，否则M针粗大：对于产品球化退火过的，调质时淬火保温温度要选择上限，采取与保温温度一样的温度淬火，淬火加热时间系数先取上限，保温时间要允分，否则抗拉强度时显偏低；调质处理的合金结构符合的要求用于调质处理的合金结构钢应满足以下的一些要求：(1)调质钢在调质处理后应具有良好的综合力学性能，即有高的强度和良好的塑性、韧性的配合，就是说既强又韧。

充分保温，出炉后工件两端用U型钩勾住两端，行车吊起，空气中缓冷约5-10s（具体看颜色），之后快速入水（5%碱水），缓慢晃动行车作为搅拌，当冷却至约200--300度时快速吊起进入油中冷却，冷却至底出油，擦除表面油渍，快速进入已到温的井式炉回火。回火后打硬度，完全满足客户的要求，据客户反映使用情况比较满意。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。

用什么设备做调质比较好?

①一般多用炉调质：淬火延迟时间做不到，动作太慢。要是批量大、产品尺寸满足的话，连续炉可能会比较好，出炉到淬火之间的时间一定要控制好

②延迟时间是指从后室到前室以至落入油槽这段时间太长吧？这个问题的确存在，尤其是对装炉致密度较小的薄小零件不利。

③虽然多用炉有转移时间，但和井式炉相比要短得多，零件没有氧化和脱碳，冷却效果也好很多，零件一致性很高！质量相当稳定，但受冷却介质的限制。不过多用炉调质成本也高。

④如果大件,在多用炉效果好,有保护,不会氧化,脱碳!小件我觉得网带是不错选择,比如40MM以下长度不超网带的宽度

a.成本低(相对多用炉)

b.产量大

c.质量稳定

d.工人劳动强度低

⑤在多用炉做调质淬火。加热温度与普通炉子是一样的。优点是保护汽氛加热淬火过程中，工件在炉内受保护汽体的保护。正常情况下产品不易氧化脱碳。炉气碳势设定在0.5就可以。碳势太高炉内容易积炭，也是浪费。碳势太低影响下一炉渗碳产品。

调质热处理评审输出要求

1、确认连续式辊底炉的能力、设备的可靠性，主在控制参数有保温段的温度及温度波动范围以便指导生产。

2、确认工艺参数的可靠性，主要控制参数包括：热处理不同规格产品时保温段温度、热处理速度，也就是产品在保温段经过的时间，以确保热处理的有效性。

3、确认人员是否符合热处理工段的要求，能否满足上岗要求。

4、确认热处理工艺作业指导书的可靠性，一保证该作业指导书能正常知道生产，确保产品符合标准和客户要求的各项工艺及物理性能的要求。