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高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

如何处理感应加热设备出现不同的故障

使用感应加热设备有时会出现一些问题或者是故障，对待不同的故障或者问题，使用者一定要能够及时的发现并作出处理，而且因为不同的故障，所需要的处理方式也不相同，感应加热设备出现不同的故障应该如何的处理。

如果设备出现故障不能进行高频焊接或者焊接效果不好、出现工件损坏等现象，使用者不能够认为就是焊接设备出现的问题，出现了这些异常的现象，导致原因还有其他方面，比如保险丝熔断，忘记开关，设备设定错误等都会造成上述的情况发生，所以这些情况就需要使用者自己能够发现和处理并且能够排除故障。它不但决定工件在感应加热时的加热速度,同时决定工件的淬硬层深度及表面硬度,高频感应加热设备对工件的表面淬火质量起着非常大的作用。

感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。在技术上，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

感应加热设备的其它特点

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。 　

中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。