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新型轧辊表面熔敷加热设备

轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。超音频感应熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？高频中频钢管焊缝感应退火机钢管焊接的时候，会在焊缝区域产生焊接应力。轧辊表面熔敷加热设备技术特点：

1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定

关于超音频感应熔覆工艺原理：超音频感应熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经超音频感应加热使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 及电器特性等的工艺方法.

小型高频钎焊机用途

适用于各种金刚石锯片、木工刀具、钻头、用钻头、截齿、机械加工用车刀、刨刀、钎头等的焊接。轧制直柄麻花钻。钳子、扳手、螺丝批、手工工具等的热处理。各种硬质合金车刀、刨刀的焊接。金钢石复合片钻头的焊接。凸轮轴的损坏形式，表现为严重的磨损、表面擦伤或熔接，以及表面的麻点或剥落。各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

感应加热速度快，***。只需将铜（或银）焊片放到刀头和基体之间定好位即可。节能省电成本低。氧化面积小。焊接后焊缝饱满牢固。

行车轮中频淬火设备：

1、分体式结构，一机多用，可适用于不同的环境。

2、设备具有缺相、水温、水压、过流、过压等报警功能，保护全。

3、无接触电加热，加热速度快，加热范围广，工作***。

4、.适应性强，能加热各种种样的工件。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作

主要应用范围：透热锻造直径700mm以下圆钢的透热锻造、每小时产量750kg；轴可淬到直径250mm以下轴类淬火，淬深2-6mm；齿轮可淬到直径250mm以下齿轮淬火，套筒滚子链论可淬到直径900mm；经中频加热设备透热后，再锻造成型的圆钢机械零件具备高强度、承受压力大、不易变形等性能，满足了机械的正常运行，更好的是设备体积小，重量轻，不受场地的限制，大小工厂都可以使用。模数50以下齿轮可单齿淬火，淬深2-6mm。