辽宁活塞杆淬火设备***惠按需定制

凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床

采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能程度满足复杂工件的淬火要求。

1、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：

1、感应加热设备质量***、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。

2、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。

3、采我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要.

凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热***，熔化速度快；

2、体积小，节能30%；

3、加热元件易损，耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；

2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热***，快速熔化；

2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；

4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。

感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：

1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。我公司有完善的售前售后服务，并有的技术支持，客户可以放心使用。

2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。

3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。

4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。