道钉淬火设备保养来电咨询,领诚电子技术

这对其加热电源提出了特定要求：

1．设备使用功率要满足加热要求，要稳定；

2．设备频率与工件直径要能自动匹配；

3．调整范围要大，调校精密要高；

同时对传动系统也要提出更高的要求：

1．品质的均匀性靠传动系统的运行平稳性确定；

2．工件的直线度由传动系统的均匀旋转装置决定；

3．由于高温高热再加上喷水淬火，工作条件决定设备必须便于维修，维护。

技术难点：既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能，又必须保证均匀性，直线度，防止变形弯曲。

解决方法：

1．由超音频电源设备解决加热一块，满足淬火加热要求调质件透热要求，满足回火加热要求；

２．由淬火系统解决连续淬火，防止形变，冷却介质调整等；  

３．由传动系统解决产品直线度，品质均匀性，合格品质保障等；

４．凡相关联的辅助配套设施。

高频淬火设备解析

高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；

高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏感性较小。

高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。

高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。

高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点：

1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;

设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。设备的主要特点：1、加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.