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40Cr钢的调质处理

1）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

2）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

3）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。

4）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

在调质过程中遇到的问题：

1、材料化学成分，同样的一个牌号的材料，其化学成分可能不同，就得采用不同的淬火温度，

2、工件形状，对于长细的杆件类零件、薄壁类零件，热处理变形量较大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45钢来说，临界淬火尺寸9-14mm，设计者不了解热处理，机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题，一旦裂了，就说你“什么水平”遭来鄙视。

4、铸造类零件调质：有的铸件铸造质量本来就差，气孔，疏松,夹杂，一大片的铸造问题，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。

5、材料混料，相信搞热处理的同行们都遇到过，碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。

6、设备问题，在回火时，设备“跑温”，升高了，调质后硬度低，又得重新淬火，再次来过。

调质处理和热处理有什么区别

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

调质处理操作方法及注意事项

1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。

2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。

3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。

4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。

5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。

6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。

7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。

8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。

9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。