广东感应加热设备原理常用指南,领诚电子技术公司

高频感应加热设备的控制方法

高频感应加热设备可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质，以及清水甚至风冷，可以达到无油烟的环境。

1）脉冲宽度调制：PWM通过调节逆变开关管的一个周期内导通时间来调节输出功率。这种方法等同普通开关电源的调制方法，调节线性好，范围大，但是不容易实现软开关。

2）频率调制：PFM频率调制的方法就是调节逆变开关管的开关频率，从而改变输出阻抗来达到调节输出功率的目的。这种调功方式比较常用，优点是调节方法比较简单，而且较容易实 现软开关。但是，功率调节线性不好，而且调节范围不大。

3）脉冲密度调制：PDM就是通过控制脉冲密度，从而控制输出平均功率，来达到控制功率的目的。这种控制方法较容易实现，但是由于是间断加热，所以加热效果不好。

如何正确、安全地操作高频感应加热设备

高频感应加热设备准备

1)清洁设备，清理设备内外灰尘及污垢。

2)保持室温在10~30℃之间。

3)检查冷却水温度，水温应在10~30℃之间。

4)关好设备所有的门。

5)将设备上所有开关处于关断状态，手柄处于原始状态。

6)检查三相电源，电压应在345~420V之间。

高频感应加热设备停机

1)工作结束后，先将“耦合”和“反馈”手轮调到中间位置，将阳极电压调至小，卸掉高压，然后将灯丝加热开关断开。

2)关闭淬火介质水泵电源。

3)设备停电后，设备冷却水泵应继续工作5~10min。

4)切断设备总电源开关。

5)卸下感应器，擦拭干净，放回原处。

高频感应加热设备对特大零件淬火系列：

对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。  　　

高频感应加热设备对模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

感应加热炉

感应加热炉是根据工艺要求设计制造的，按毛坯的形状与尺寸选择一个号得炉型，以便于装卸料。

感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架与冷却水系统等组成。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。感应器是感应加热炉的***部分，根据毛坯的加热稳定与生产率来计算感应器的电参数，确定加热所需的功率与所选用的电压，确定感应线圈的几何尺寸与匝数，感应器安装在炉架上，应便于装卸与维修，进出料机构可以用手动、电动、气动或液压传动，视具体条件而定，冷却水系统包括进水与回水两部分，均装在炉架上成为一个整体。

控制和操作系统：如进料时的节拍控制，冷却水温度的监测，被加热毛坯温度的测量，以及用电安全的保护等。