延边球头销淬火设备的用途诚信企业

截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新***要求，在逐步淘汰。

郑州领诚电子抽油杆超音频感应拉力淬火机床

抽油杆超音频感应拉力淬火机床用途：本机订为抽油杆感应淬火并检验淬火后的抽油杆机械强度。

抽油杆超音频感应拉力淬火机床特点：本设备配备感应回热电气为超音频感应加热电源。其工艺特点是将旧抽油杆表面加絷到淬火温度后讯速冷却，使杆体表面形成0.8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压压力，耐腐蚀笥，抗劳破坏能力。

抽油杆淬火后，可在本设备上对φ16、φ19、φ22、φ25的抽油杆做相应级别的812T抗拉验强试验。同时本机设备具有自动上料下料功能。由于其节省直接生产成本,根据已采用该技术企业计算与未采用相比,一般在生产5—7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。电气控制采用PLC控制+工控机。大车行走用变频器调速，可以控制抽油标淬火的深度，并可选配红外线测温仪，实时控制淬火温度。平均每根抽油杆完成需要3分钟。

超音频中频标准件热镦设备

郑州领诚电子生产的标准件热镦设备可用于贵厂:较大的螺栓的锻压六方加热和高强螺栓的热处理，郑州领诚电子的超音频标准件热镦设备,不用可控硅和玻壳电子管.采用IGBT模块,控制电路采用大规模集成电路.具有以下突出优点:

1. 节能:比电子管高频可节电2/3.

2. 特别轻巧:只有16-400kg重。

3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.

4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.

5. 高可靠性:模块化﹑集成化﹑高可靠保证.

6. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.

7. 操作方便:几分钟即可学会.

8. 可配置自动测温、自动送料系统。

如果贵厂使用的还是老式中频,继续使用很不合算.可考虑更换一台,仅一二个月节省的电费就可以收回设备投资.如果贵厂是采用煤炉、盐浴炉等加热手段，请您选择使用微型高频。这样可节省能耗，改善工作条件，提高产品质量。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。