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斗齿中频淬火设备优点：

1、 没有对流和传导的加热过程，直接加热，加热速度快。

2、 减少了工件在加热过程中的氧化和脱碳。

3、 节约能源，不需要预热和升温，可随时开始和停止加热，在非工件周期不需要保持感应器或炉膛内温度。

4、 加热时间短，生产，有效地减少了工艺成本。

5、 可实现工件的局部或整体加热。

6、 设备的机械化、自动化程度高，占地面积少，可实现与自动化生产线的共线生产。

7、 工作环境整洁、安全、噪声小，属于环境友好型生产方式。

8、 设备的故障率低，维护、维修、保养成本低。

电磁感应加热设备（中频系列）的主要特点：

其主要特点：

1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

节电情况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新型中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备投资。

电路特征：主器件采用IGBT模块，电路采用不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。

节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。

盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;

设备配套装置：1.中频加热机一台。2.随机变压器三付（根据用户工件定做）。3.脚踏开关一个。

设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。设备以其功率强大、加热迅速等优势主要运用以下范围：直径70mm以上的各种圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽等等工件的热处理工艺。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.

设备主要特点：

1、适应性强：能加热各种种样的工件，而且，感应加热的效率比火焰炉高30%~50%，比电阻炉高20%~30%，具有明显节能的效果

2、加热温度高、时间短，这意味着加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用。

3、方便更换感应器，适应工件整体加热或端部加热的不同要求。

4、本设备易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产，无氧化层，变形小。

行车轮淬火成套设备选用中频系列

行车轮淬火——根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度和表面耐磨度，以提高承载能力、耐磨性的性能。同时要求其基体组织要有良好的综合力学性能和良好的组织状态。使之具有高的韧性。为了达到这一特性，行车轮表面热处理就要到位。

常用的行车轮淬火设备两种： 其一：120kw超音频淬火电源、其二：200kw中频淬火电源。

以120kw设备为例：

行车轮成套淬火设备主要组成：

1、XXYP-120高频淬火设备一台。

2、数控淬火机床一台。

3、随机感应器三付。