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高频淬火设备的简单介绍

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

高频行业朝着什么方向发展?

要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。

要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等，通过计算机模拟试验优化，取得一个上佳的工艺。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件，建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。多种保护措施(如：声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。

建议国家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发，特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发，集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块，真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性，使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。2、有些企业经营思想不够准确，通过薄利多销取得总量效益，但是在新常态的市场下很难做到。

高频淬火设备的淬火工艺

感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。

重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。

高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约投资成本并提高生产效率。