企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 郑州 郑州市 |
联系卖家: | 李总 先生 |
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公司地址: | 河南省郑州市高新区玉兰街16号 |
发布时间:2021-09-08 02:27:00 作者:领诚电子
45钢的调制淬火处理
我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
输送链板调质处理
淬火设备:定做的可移动淬火槽,带空冷换热器
工艺路线:锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路:当初考虑到此产品在锻造时形变比较大,而且在摩擦压力机上生产,锻造节拍比较稳定,同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题,故选用了锻造余热淬火,同时考虑到其淬火温度比较高,热容会很大,原来一直用油淬,现场环境和安全一直不好控制,选用了水基的PAG类淬火介质;这类零件主要为各种机器和机构的结构件,如轴类、连杆、螺柱、齿轮等,在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。
实际结果:在终调试时,硬度、金相组织、晶粒度都OK,但是出现比较大比例的淬火裂纹,非常有规律,标准的弧形淬火裂纹;但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。期间对预冷时间、淬火温度(从900-780都试过)、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试,问题一直没有解决,百思不得其解,后来没有办法,更换为油,合格,任何条件都没有变;
结论:对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品,在进行锻造余热淬火时,慎用淬火介质,应选用冷速较慢的介质;
热处理工艺规范
1、检查设备及仪表是否正常,检查零件上的材料是否符合图样要求。
2、检查零件的尺寸是否符合图样以及工艺文件的要求。
3、调质件需先经粗加工,断面大于100mm的零件,当有内孔时,应先钻孔再进行调质,要防止出现尖角。
4、调质件的加工余量应该大于允许变形的量。
5、熟悉工艺要求,根据零件的毛坯重量、开头确定吊挂形式,吊挂部分可利用零件本身结构,也可以在零件上另加。
6、大型零件调质时,必须检查所需要的辅助冷却装置,当确认使用可靠以后,才可以进行装炉。
7、不同淬火温度的调质件,不能同炉进行处理,同炉处理的有效厚度必须是相近的调质件。
调质处理工件的要求
1、堆放要求:厚板零件允许结合零件结构特点,允许装箱入炉进行热处理,叠放时允许点及较少的线接触,避免面接触,叠放间隙不得少于10mm。4、相应的热处理工艺方案由生产技术总工批准后纳入热处理质量管理体系。厚度≤3mm的板材以夹板装夹,叠放厚度≤25mm,零件及夹板面无污垢、凸点,零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸,以防零件夹伤。
2、装炉后需检查零件与电热原件,确定无接触时,方可送电升温,在操作过程中,不得随意打开炉门。
3、加热速度:变形铝合金退火的加热速度约13-15℃/秒。例如,加热到410℃设定时间为0.5小时。
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