道钉淬火设备的用途多重优惠「领诚电子」

金属棒料透热设备，一般推荐中频系列

采用IGBT器件，采用率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。淬火液冷却装置：可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量。加热均匀，芯表温差，温控准确度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。金属棒料透热炉可对直径20-80mm的圆棒料、方棒料等不同的材质的金属棒料加热，可端头也可整体加热透热处理！

大直径轴透热设备如何选？

大直径轴类透热加热类：频率20-35KHZ、淬硬层1.5-3mm、硬度HRC53-58度。可配立式数控淬火机床协助淬火。数控机床主要辅助工件做匀速旋转和快速下降动，其主要特点：

1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时分段淬火、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

设备的主要配置包括：1、中频淬火电源JZ-200/4   2、立式数控淬火机床 3、量身定制的感应器

贯通轴热处理设备淬火工艺概括：中频淬火电源和数控立式淬火机床配套，采用环形窄加热带感应器，工件装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。

  还能适应于其他热处理工件类：

1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各

种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

中频加热电源主电路的工作原理是将三相50Hz交流电经过三相全控整流桥V1～V6整流成电压可调的脉动直流，再通过平波电抗器G将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥V7～V10，后通过逆变桥将直流电变成单相中频交流电供给负载。棒料中频透热炉_中频透热电炉（棒料透热***设备）采用IGBT器件，采用***率组合谐振技术。负载部分是由感应加热线圈L及补偿中频电容器C组成的并联振荡电路。该电路对负载适应性强、运行***。

　　电源的输出频率是由LC并联振荡电路的谐振频率决定的。齿轮可淬到直径250mm以下齿轮淬火，套筒滚子链论可淬到直径900mm。由于逆变桥的触发脉冲同步信号取自负载回路，所以在负载回路参数发生变化时，逆变桥输出频率也能相应变化，起到自动调频作用。该装置通过调节整流桥的触发角来改变整流桥的输出电压，达到调节电源的输出功率的目的。