湖北钢棒中频透热炉新款规格齐全「领诚电子」

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。这种快换接头的特点是：螺纹接口件，软管接口件均可互配，紧扣板手操作方便，密封性能好。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

桥壳片串联透热设备

我公司在全自动中频感应串联透热设备领域,已经拥有众多的用户和成熟的设计生产经验。串联透热炉炉衬:炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。其中有代表性的如:我们提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自动中频感应加热成套设备,具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

桥壳片中频感应加热炉已在很多地方的公司进行投产，目前已连续使用了两年多的时间,使用非常可靠,用户反应良好。本套设备主要用于长1300mm-1650mm，宽268mm-415mm，厚度10mm-20mm的桥壳片整体透热。

电源频率与功率的确定:

1、根据技术交流和计算，本加热炉频率为2500Hz，中频电源选用2500Hz频率。

2、根据坯料的重量和生产节拍可调节性，所需加热功率为500KW，此功率可以满足所有工件的加热;只是不同的工件加热的速度长短而已.

中频炉铜排被烧穿的修复方法

对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。水的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用1个大不锈钢螺栓连接方式。

对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。