金华传动轴高频淬火机定制厂家承诺守信「领诚电子」

高频淬火设备的硬度主要影响因素有哪些

如果淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。淬火后通过选择合适的回火温度来解决。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。8)附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，这对大家选择高频淬火是有帮助的。工作时要全部封闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。此外，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，从而为设备的生产带来大的效益。

高频淬火热处理中的退火工艺的内容

高频淬火热处理应用中，淬火之后往往就有回火和退火工艺，我们知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工艺也有不同，主要有完全退火和去应力退火，之所以有不同的工艺，主要是工件想要得到的效果不同，根据要求，我们才能够进行退火工艺的制造。

所谓退火就是金属利用高频炉加热后，保温缓慢冷却，获得一定需要的组织。关于完全退火的内容，是把工件加热的温度是AC3以上，去应力退火则是加热到AC1以下。每个环节都非常重要，不然会直接影响设备使用性能导致产品报废率。不过两者都是需要保温一定的时间再慢慢冷却。主要的不同是两种退火的目的不同。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。去应力退火主要是为了去除残余应力。

完全退火可以把工件直接放入退火炉内，保温的时间是工件达到退火加热到炉内降温的时间，工件降温到500℃就需要空冷。去应力退火不同的工件有不同的工艺参数温度是比回火温度要低的。

高频淬火设备安全操纵规程

1.设备运行中要留意阳流和粉流都不准超过规定值。

2.工作时要全部封闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

3.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。

4.室内应装有透风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。

5.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。