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钢熔炼炉分类货源充足「领诚电子」

发布时间:2021-11-11 01:57:00        作者:领诚电子

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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司







真空熔炼炉调试

1)按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。

2)通知用户完成水、电、的连接,液压油及气泵用户应及时备齐。

3)将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。    有条件先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。


4)打开炉盖,将底部保温层放入炉内,然后将桶状保温层放入炉内,调整其高度及对中心,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。

5)松开三电极,将绝缘材料放入保温层中,放入发热体,将三电极依次插入发热体,紧上石墨螺钉,电极与发热体必须紧密接触,石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏,增加接触面积。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温仪表是否正常,无误后放入上层保温盖。主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。


6)安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀,观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1Pa。装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。

注意:如预先要加热的温度超过1800℃,应停用扩散泵,仅用机械泵。充保护气氛加热,这样发热体寿命长。




真空熔炼炉的使用

电炉抽真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,析开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。

炉体抽真空同时,打开另一低真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15Pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,一般经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开大真空阀,真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上,即可对电炉通电加热。真空熔炼炉的使用电炉抽真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,析开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。




中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成:

铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。



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