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截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新***要求，在逐步淘汰。

采煤机截齿焊接设备M8优势特点：

设备整体配套性好, 日常维护量小, 投资回收快。凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：1、感应加热设备质量***、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。

所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量。提高了生产量，减少了各种合金元素的烧损，尤其是熔炼特殊的合金。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。

河南无缝钢管内壁淬火机

郑州领诚电子技术有限公司的无缝钢管内壁淬火机采用高标准设计和精密加工，采用进口元件，全力打造无缝钢管内壁淬火机并以其优良的品质、稳定的性能、***的价格性能比，满足了客户的利益和需求.无缝钢管内壁淬火机，由三大部分组成。

本机型突出特征为：分体式结构。无缝钢管内壁淬火机特别适用于：砼泵管内壁淬火、无缝钢管内壁淬火机，推管弯头设备、机床导轨淬火。直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备，可选择200型设备。大直径的螺栓、螺母的热镦。汽配、摩配、扳手等零部件的淬火热处理。曲轴、凸轮轴、齿轮、链轮淬火。钢丝热处理。有色金属熔炼。