东营各种合金熔炼炉生产商品质售后无忧「领诚电子」

熔炼炉的装炉工艺

为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：

1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；

3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；

5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

熔炼炉的洗炉

洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。符合用户对设备的总体要求，设备皮实耐用、性能稳定、***的要求。对于新投入使用的炉子，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合号决定是否进行清洗，炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须***放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。

熔炼炉洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须***放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。

中频感应熔炼炉

它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用***的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。中频感应炉特别适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉，对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温，对炉料的适应性较强，适合间歇式作业，炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10-20倍。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。

IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。真空熔炼炉的使用如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，如自动保护了，则按RESET按钮解除。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。