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高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解

高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

不过，我们对于变形也只能够起到一些控制的作用，对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。

高频淬火设备的工件纠偏功能：

a、电参数纠偏功能：可设定电参数上下限保护值，当电参数超过保护值范围，系统报警；

b、工件短路纠偏功能：当工件与感应器瞬时触碰、闪电时，系统报警；

c、冷却介质流量纠偏功能：当冷却流量超过流量设定值范围，系统报警。

d、能量监控功能：当设备输出能量未达到设定值时，系统自动补偿时间，当时间超过补偿上***，系统报警。

淬火机床的技术要求知识

淬火机床要具有良好的***性能,比如能够做到比较方便的对设备进行调试,在进行一些复杂工件淬火的过程中也能够满足相关的需要,再就是需要能够满足尽量降低设备的生产成本,达到大的利润化

首先要求淬火机床必须能满足低的用电要求.能够达到尽量节省工作材料.具有较高的生产效率.淬火机床不仅仅需要有着比较优良的性能,还需具有节能性,只有这样,用户在使用时才能做到快速生产并节约能源。

对于用户来说,效益就是一个设备的效率,那么淬火机床的各项指标就不能低于同类的其他产品其次,我们再来说一说具体的淬火工艺,淬火机床是具有很多种不同方式和模式的,一台合格的淬火机床需要能够达到具备连续淬火,同时淬火,分段淬火等各个工艺的要求,假如一台淬火机床只能在一种工艺模式下工作的话,是不能满足工作需要的.

后,我们还需要考虑设备的环保要求,不能产生噪音,在进行工作的过程之中也要尽量控制粉尘等的排放.

高频淬火机床成套设备组成部分：

1)淬火机床的床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火，床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成，防锈性能好，滑板进行精加工以后，可有效地保证移动精度,结构设置合理、***。主要外露件的表面经特殊处理,具有良好防锈抗蚀性能.

2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.

3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术，根据工艺要求设定转速，实现工件转速无级可调。    

4) 淬火机床的顶座调整机构：采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便，操作简单。

5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良，外形美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，即可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6）淬火机床的控制系统采用系统