河北扁孔圆销淬火设备那个牌子好品质售后无忧「领诚电子」

轴淬火工艺技术解决方案。

根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。

工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。

感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。

如何选择、选用感应加热设备呢？

1、感应部件与设备的连线距离：连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

2、工艺要求：一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

3、工件的材料：金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。等等。

以上这些基本知识，必须综合分析和应用，才能用的好，用的巧，用的自如。这不但是每个感应加热设备的***技术人员必须掌握的，也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。

高频淬火设备解析

高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；

高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏感性较小。

高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。

高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。