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发布时间:2021-11-19 00:00:00 作者:领诚电子
高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解
高频淬火进行中,工件变形是难免的,但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以,哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。
不过,我们对于变形也只能够起到一些控制的作用,对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多,高中频淬火设备都是很好的设备选择,正确的淬火方式之下,工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。
在热处理的过程中,很多的因素控制不精细,工件就会产生变形。
控制解决工件变形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。
2、淬火温度不能够太高。
3、加热方式要正确合适,预先热处理可以减少变形的可能。
4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长,淬火液的浓度等都要控制。
5、后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形,所以要是能够保证一次处理就合格了。
高频淬火机床成套设备组成部分:
1)淬火机床的床身部分:机床采用焊接床身的结构,整体进行去应力的退火,床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成,防锈性能好,滑板进行精加工以后,可有效地保证移动精度,结构设置合理、***。主要外露件的表面经特殊处理,具有良好防锈抗蚀性能.
2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.
3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术,根据工艺要求设定转速,实现工件转速无级可调。
4) 淬火机床的顶座调整机构:采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便,操作简单。
5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良,外形美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,即可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
6)淬火机床的控制系统采用系统
高频淬火设备使用注意事项
1、打开电源开关后,电子管得预热10分钟,才能使高周波输出。
2、输出前测试,开关高频设备开关制开自动开关制,设定时间:下降时间(约2秒)高周时间(约2秒)切断冷却时间(约0.5秒)摆动推盘到位,上下模对齐,接地回地器压紧推盘,以免有漏电现象。
3、发热器的调校一般设定110°C左右,发热指示灯亮表明模热度不足,灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力,将同调器指针加归“0”位,推好胶料旋动转盘;模具下降时(应为压紧胶料另加0.5秒)
高周输出时应在0.2-0.9A(如无指示表明振荡电路有问题)改变同调器刻度0-100电流指示随着上长,检视熔接效果,否则重复操作过程(调校时勿过急过大,以免引起过流及跳火现象)
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整,输出力强或模具面积越细,输出高周时间应越短,反之则加长高周时间。
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