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熔炼炉按加热能源分类

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：

1)燃料加热式，包括然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。

2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

中频感应熔炼炉组成

20世纪70年代以来，随着率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高，中频炉在国内外得到了快速发展，不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。

中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈，而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由四部分组成：

1、电源；

2、炉体：主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚；

3、电容器组，用来提高功率因数；

4、控制和操作系统。

中频电炉系列熔炼炉特点

1）熔化节电效果好，结构紧凑、过载能力强

2）炉子周围温度低、少、作业环境好。

3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4）金属成分均匀。

5）熔化升温快、炉温容易控制、生产。

6）炉子利用率高、更换品种方便。

7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。***的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

熔炼炉的产物

熔炼得到的主金属产物一般是粗金属或中间产物锍，锍需要进一步处理才能得到粗金属。粗金属中往往富集有及其他有价组分，需要进一步精炼以获得适合于各种用途的终金属产品，并综合回收其中的及其他有价组分。

熔炼还产出另一重要产物炉渣。有色金属炉渣是一种以铁硅酸盐为主的氧化物熔体，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系组成，约占总渣量的80%～90%。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量，其性质对熔炼过程能否顺利进行影响极大。

熔炼过程产生含SO2 的高温烟气，往往需要回收SO2或处理后才能排放。烟气夹带的要经各种收尘设备收集，以提高原料的综合利用程度并减少对环境的污染。高温烟气也是二次热源，可用余热锅炉或其他热交换设备回收，以产生蒸气或作其他用途。