玉溪球头销高频淬火机那家好生产基地「领诚电子」

购买高频淬火设备要选择正规厂家

因为选择好的商家，他会给你带来良好的生产效益。提高工作产量。

高频淬火设备生产中期主要考验企业***技术，如电气系统、高频系统、自动化系统等一系列***技术，特别是高频淬火生产厂家需要考虑的电磁波屏蔽技术、高频电流稳定性、防打火保护系统以及电流过流保护系统等。每个环节都非常重要，不然会直接影响设备使用性能导致产品报废率。而万领高频设备拥有电磁波检测仪器、高频频率检测仪器等。适应于各类盘状零件高中频热处理加工，装件、检测、加热淬火、冷却、甩油分属独立工位，大大节约单件加工时间，工位独立，换取空间，配合强力吸风排污，解决热处理油烟污染。

高频淬火定制后期主要是设备验收，客户根据双方技术方案要求对设备进行验收，对没有达到技术要求需阐明原因后经买方同意或者现场对设备进行改进达到要求为止，不同客户需求不同以及焊接要求不同等因素。

生产高频淬火设备的厂家售后非常重要，每个品牌的背后都有艰辛过程，设备企业生存都离不开老客户的支持，设备售后尤其重要才能赢得市场。

高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解

高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

不过，我们对于变形也只能够起到一些控制的作用，对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅极电流0.6A，频率250kHz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。高频淬火设备的热处理类我们知道，处理要选择正确的淬火方式之外，在之前的加热方式也要慎重考虑，我们知道如今我们很多都是使用高频加热设备，但是有的工件也是需要其他的设备进行加热才是效果好，所以选择上，我们要考虑各个条件才行。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。

硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。

高频淬火机床成套设备组成部分：

1)淬火机床的床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火，床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成，防锈性能好，滑板进行精加工以后，可有效地保证移动精度,结构设置合理、***。主要外露件的表面经特殊处理,具有良好防锈抗蚀性能.

2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.

3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术，根据工艺要求设定转速，实现工件转速无级可调。    

4) 淬火机床的顶座调整机构：采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便，操作简单。

5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良，外形美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，即可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6）淬火机床的控制系统采用系统