武威连杆淬火设备特点好货源好价格 领诚电子技术公司

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热，熔化速度快；

2、体积小，节能30%；

3、加热元件易损，耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；

2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热，快速熔化；

2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；

4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。

感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：

1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。

2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。

3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。

4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

板簧支座中频淬火设备主要优势：

1、逆变部分：采用德国进口英飞凌IGBT模块，全桥逆变。

2、谐振电容：采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能环保。

3、加热速度快，氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热；

4.设备控制电路保护齐全、集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

5、变压器磁芯：采用锰锌铁氧体，采用传热距离的水路设计；高质量紫铜管制作；

6.变压器次极喷涂绝缘粉，初极浸泡绝缘漆，烘干108度。磁芯水盒采用***工艺，冷却效果***3倍。

7.操作简单容易实现自动控制——省力，节省人工；

8.环保作用环境好，几乎没有热、噪音、粉尘等；

9.工作占地少，生产；

10、能加热各式各样的工件，适用面广；

10.9级牙条超音频调质淬火设备-牙条热处理设备的主要特点：

加热快：快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)

加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便操作简便：几分钟即可学会

启动快：通水通电后即可启动加热

耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小

效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。

功率可调：无极调节输出功率

保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护