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高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。高频淬火设备的三次能量转换高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量。

高频淬火设备快速加热的原理

1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属快速加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。

2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。

被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

高频淬火设备的成套组成

高频设备的感应加热淬火成套设备由感应加热电源与负载、淬火机床、冷却系统等组成。

高频设备感应加热电源的组成分为整流、逆变、控制三大部分。整流、逆变部分采用晶体管IGBT。控制部分采用数字化系统，能够地完成感应加热电源的启动，并对工作状态进行检测、调节和保护。

负载部分由铁氧体淬火变压器与电容器组成振荡电路。电容器而且具有良好的过载保护能力， 在包括其他谐波电流情况下过载电流也可达到一定的水平。

高频淬火设备加工选料

1、本机以熔接各种形状的聚乙烯（PVC）塑料制品为主，还有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。

3、绝缘材料的选择：一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。

高频设备的自动控制系统及安全注意事项

工业自动化发展的今天，PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备，实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。

PLC应用于高频设备的重点在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱，参数不稳，甚至***元器件频繁损坏。

高频设备的环保节能性是其他设备的，前提是要有严密的屏蔽，滤波，旁路，隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路，高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形破坏者。