活塞环淬火设备型号齐全厂家报价「领诚电子」

机床导轨淬火设备***销售

该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,,性能稳定,***。中频齿轮链轮类淬火200kw淬火设备、满足范围：齿轮直径直径600左右，宽度在150左右，淬硬层要求2-6mm。机床导轨淬火设备有以下突出特点：

1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。

2、行走速度：双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏，依截面尺寸而定。

3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。

4、高频太浅不耐磨：中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。

5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。

6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮定位,移动灵活。

8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

滑板砖钢箍加热设备

滑板砖钢箍加热设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更安全，更环保！

主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。

运费使用说明：公司负责运货上门

新工艺及设备的介绍：

截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程

中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来的截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

机床导轨淬火成套设备（全自动、淬火一体机）主要配置包括：

1、超音频感应加热电源；

2、水冷机组；

3、三维运动机构；

4、操作箱；

5、感应器。

主要运用范围：主要对各种机床、车床、刨床床面、机床、车床、刨床的导轨表面等进行淬火热处理。

设备的主要技术参数：

纵向行程  4m、8m、12m  纵向行进速度     100mm/分—400mm/分

横向行程  300mm  横向调节线速度    20mm—100mm

升降高度行程   600mm 感应器  高度       700mm

升降线速度（快速）600mm/min（微调）20mm/s

设备的主要六大优点：

1.技术成熟、经验丰富，现已遍布***各地大小机床厂

2.同样适用于机床齿轮、等机床附件的淬火处理。

3.超音频、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。

4.感应器采用软连接结构，间隙易调，导轨定位避免打火。

5.所淬机床导轨，淬层适中、硬度均匀、一致；

6.省电节能、操作方便。