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高频淬火设备的硬度主要影响因素有哪些

如果淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40Cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没必要通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。淬火后通过选择合适的回火温度来解决。

淬火后的硬度偏高主要原因就是淬火温度高，还有就是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。高频淬火设备的简单介绍高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法。

了解了淬火硬度的原因，这对大家选择高频淬火是有帮助的。高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。此外，淬火设备不仅仅只有高频淬火这一种，还有齿轮淬火设备、中频淬火设备等，我们在使用时也是要根据工件淬火的要求来选择具体的淬火设备。这样既保证工件的淬火硬度要求，也能让工件的质量得到提高，从而为设备的生产带来大的效益。

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。5、此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

高频淬火机床成套设备主要有以下特点：

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。

高频淬火设备的性能特点:

1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术,节能,输出功率大.

2、高频淬火设备数字锁相技术,实现频率自动跟踪.

3、高频淬火设备保护功能完善,可靠性高,易维修.

4、高频淬火设备模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试.

5、高频淬火设备负绩率设计,可连续24小时工作.

6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等,节能环保.

7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%,高频感应加热电源。

高频淬火设备水温报警排除方法

开机后长时间工作，在工作中出现水温报警现象：检测水池水温、如果水池水温过高引起水温报警更换冷却水即可。

工作一段时间或几分钟就水温报警，停机一会还可继续工作，频繁报警：检测主控柜内部冷却水管、看是否有堵塞现象，长期使用情况下一定要保证冷却水的清洁，避免水中杂物堵塞水管造成水温报警或其他设备故障。

水管堵塞排除方法：从控制柜内部出水口方向将水管全部取开，可用空压机或其他吹风设备，逐部排除确保所有水管畅通。确认所有水管畅通后，设备依然报警，很可能设备结垢严重，需要除垢。可到市场上购买除垢剂进行除垢。

除垢方法：根据设备大小大约可用25公斤水兑1.5-2公斤除垢剂，用水泵循环30分钟然后换清水再循环30分钟即可。

时而报警时而停：水泵压力不稳定造成，如果水泵压力不稳定水管中容易产生气泡，因三相桥冷却水盒位置比较高，气泡会向上走冷却水盒会有一部分是空的，所以这部分容易因水温过高造成设备水温报警保护。解决方法：调大水泵压力即可。