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熔炼炉按加热能源分类

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：

1)燃料加热式，包括然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。

2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。

精炼熔炼炉

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：

1)炉内精炼和在线炉外精炼；

2)溶剂精炼和惰性气体精炼；

3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

真空熔炼炉安装：

安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。

1、检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。

2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。

3、安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。

4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。

5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。

6、真空电炉各阀门必须在关闭位置。

7、控制电源开关放在关位。

8、手动调压旋钮逆时针旋动头。

9、报警钮放在开位。

10、按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。

熔炼炉配置说明

方案一:为单供电方式:每套电炉一套变压器、一套单供电中频电源系统;每套电炉采用双炉体，一备一用，单供电的方式。工作时:一台炉体熔化，另一台炉体备用。每套电炉中的独立中频电源系统功率可调。

方案二：单电源双供电方式:每套电炉一套变压器、一套串联谐振中频电源系统,每套电炉采用双炉体，同时供电的方式，双炉体具有同时工作,一个炉体熔化和一个炉体升温、保温、调质的功能。

正常工作时:一台炉体熔化，另一台炉体升温、保温、调质。每套中频电源系统功率可以在两个炉壳之间自由分配。

配置说明:采用一台变压器,一台串联谐振中频电源对应两台炉体工作输出功率在两台电炉上任意分配。

串联谐振中频电源的组成为:一套整流柜、两组逆变柜、两组电容柜;

主要工作特点为:一台熔化,同时另一台保温,可连续供应铁水或者浇注大铸件。