温州曲柄销高频淬火机新款规格齐全「领诚电子」

高频行业企业遇到哪些难题需要解决?

1、感应热处理加工中心模式应用还不够广泛，向智能化、机电一体化、柔性化、多轴化、多工位方向发展还不够完善，智能化特别是人机对话、工况、热处理质量过程控制应用还不够完整，如介质冷却监控、能量的过程控制、接地故障断流的控制、功率分配的控制等。目前普遍使用的老式“立式淬火机床”，工人劳动强度高，而效率低，更新换代刻不容缓。

2、感应热处理上下料自动化程度不够高，直接影响感应热处理的市场应用，阻碍感应热处理优势的发挥。

高频淬火设备机械配置：

①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；

②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；

③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重为铸造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不锈钢推拉门，美观大方；

机床的齿圈加工平台升降、旋转均实现数控化，各项动作***。机床可以向电源发出三段加热信号，实现变功率自动控制和可调定时的三段加热、可调定时两段喷水。

高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火

高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：

主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。

(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。

(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。

淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。

外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。