涡轮淬火设备优点***「在线咨询」

省电型高频淬火成套设备

1、超小体积，可移动，占地仅0.6平方米，方便与任何设备配合使用；安装、调试和操作非常方便，一学即会；

能在极短的时间内达到所需温度，极大的减少了金属的氧化；

2、中频加热φ15以上棒料，更透热，更均匀，更快速、可24小时不间断工作；省电环保，透热更均匀快速，自动送料，大大节省成本；

3、方更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求。

感应加热锻造比传统加热锻造的工作，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。

比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

铆钉加热炉设备

铆钉加热炉设备可订制成一体机，冷却水和设备在一起，更方便移动。铆钉加热炉的技术特点：

1.铆钉加热炉在工作前无需预热，可连续工作；

2.加热功率、加热时间可调；

3.铆钉加热炉具有手动、自动加热功能；

4.冷却水系统使用水压在0.1-0.3Mpa之间 。

5.可以通过调整功率可缩短或延长透热时间；

6.在加热过程中有加热指示；

7.铆钉加热炉具有过压、过流、缺相、水温、水压报警保护和指示；

8.铆钉加热炉具有过流复位、定时复位功能；

高频淬火设备解析

高频淬火设备的应用：高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；

高频淬火设备的优点：高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，缺口敏感性较小。

高频淬火设备的缺点：淬火感应器难于制作，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。

高频淬火设备的故障报警有那些？高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。工作时它的转速很高，而且需要承受很大的扭矩，时间长了就会出现磨损；会降低工作效率和减少凸轮轴的使用寿命；甚至会产生危险；中频行车轮淬火设备采用串联谐振多路闭环控制，元器件***采购，优势节能、环保、符合***经济发展的理念。所以轴需要用淬火设备进行淬火。经过淬火后的凸轮轴大幅度提高强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足凸轮轴的各种使用要求。

凸轮轴淬火设备_凸轮轴高频淬火设备