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精炼熔炼炉

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：

1)炉内精炼和在线炉外精炼；

2)溶剂精炼和惰性气体精炼；

3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

与工频无心感应炉相比，中频感应炉有如下优点。

1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。

3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。

4)功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。

5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。

6)工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。

7)在同样产出下，中频炉的容量小，从而占地面积大大减小，减少了基础设施投资，提高了空间利用率。

熔炼炉双电源双供电的配置方式

①该套电炉中的二套独立中频电源功率无极可调，功率调节范围为：10～。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。主要是为了使用户提高生产力，并可满足不同的生产工艺需求。可准确的调整保温和升温段,两台炉体即可同时预热及烧结炉衬，也可一台炉体熔炼另一台炉体保温。这样可使生产效率达到很高，熔炼成本降低。

②在电炉平台上设现场操作柜，分别控制两套电源的运行、停止及功率输出调节。整个系统中每套电炉中的两台炉体均可同时工作,工作时:一台炉体熔化,另一台炉体升温、保温、调质。输出功率调节可用手动/自动控制。操作柜可安装计算机、显示屏、仪表,显示电源运行状态及故障状态,并控制两台中频电源带两台炉体单独或同时工作。能满足一台炉体保温和一台炉体熔炼，且两台炉体同时升温工作的要求。当一台炉子发生故障时需要进行检修时，另一台炉子可正常工作。