赣州火车轮淬火设备原理常用解决方案「领诚电子」

主要特点：

1、用于各种碳钢，铁等棒料的加热；

2、高频加热Φ45以下棒料,更透热、更均匀、更快速；中频加热直径100/15kg左右的圆钢、方钢等透热锻造；

3、超小体积,可移动，占地仅2平方米，方便与任何锻、轧设备配合使用；

4、感应加热,使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化,既省料又提高锻造质量；

5、自动送料；省电、环保、降低成本和人力开支；

6、方便更换感应器,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求；

产品应用广泛：各种圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承、轴承圈、凸缘、十字轴、凸轮轴、半轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。

公司主营：高频齿轮轴淬火设备,直径200轴淬火设备,曲轴淬火设备,半轴淬火设备,花键轴高频淬火设备,内齿淬火设备,高频齿轮轴淬火设备,大直径齿轮淬火设备；中频透热加热炉设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。江苏内齿淬火机厂家，江苏齿轮淬火热处理设备厂家，江苏齿轮高频淬火机厂家，江苏齿轮链轮淬火设备厂家，江苏齿轮淬火机床厂家，江苏齿轮高频淬火设备厂家，江苏齿轮淬火设备厂家

非常高兴的和大家分享一个好消息，截齿焊接生产线正式进驻抚顺厂家，吸引抚顺厂家眼球的是这款设备的便捷性，人性化与低耗，今我在此为您介绍截齿焊接生产线生产过程，在介绍之前，请您先看我们文章上面的图片，这幅图片由上面生产炉子、电源两部分和下面截齿焊接生产线两大部分组成。后桥轴套淬火设备工作原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频交流电后，在工件表面形成同频率的感应电流，将零件表面迅速加热（瞬间即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却，使工件表面淬层一致。

截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。轧辊表面淬火设备的主要优势和特点：1、采用锁相技术，实现频率自动跟踪，固态逆变,串联谐振电路，任何负载下均可100%启动成功。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品

高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点：

1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，定位准确，能满足复杂工件的淬火要求。

2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。

盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;

设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。'高频感应电炉'能这样用:各种齿轮类、轴类（台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴）盘型零件的外圆、端面等的淬火热处理。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.