伊春传动轴淬火设备现货供应-领诚电子

泵管内孔淬火设备/机_砼泵管内壁淬火设备/机（配套工装可加工定制）

泵管淬火设备/机_砼泵管内壁淬火设备/机采用定做变压器、感应器精心制作，由三大部分组成：

一、IGBT超音频电源，主要技术参数如下：

设备型号 XXYP-160型   输入电压 三相380V 50-60Hz

输入功率 160KW    淬火硬度 HRC55

振荡频率 12-25KHz 20-35KHz  淬硬层深度    1.5-2.5mm

体积：主机    650x480x1440mm     淬火行进速度  300-400/分钟

体积：分机    500x800x580mm 淬火水温 ＜45℃

泵管淬火设备/机_砼泵管内壁淬火设备/机厂家服务宗旨：

1、对产品质量长期服务。

2、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

3、对操作人员进行技术培训。

4、对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。

齿轮淬火设备优势：

1.淬火速度快，均匀性好，不变形。

2.设备的节能性好，比电子管高频节能30%，比可控硅中频节能20%。

3.设备的体积小，操作简单，故障率低。

4.设备能用于多种工件表面淬火。

齿轮轴淬火设备广泛应用于以下领域:

1.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

2.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

3.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

4.采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

5.频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。

截齿焊接热处理设备

目前截齿行业通行的工艺如下：

1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。

2种工艺：***行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，传动轴淬火设备现货供应，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。

以上两种工艺不符合截齿生产新要求，在逐步淘汰。