钢板平面淬火设备操作流程-领诚电子-蚌埠钢板平面淬火设备

高频淬火设备主要特征：

设备采用IGBT并联逆变电流，负载适应能力强。加热速度快，操作方便。较其他加热方式，可显著提高工作效率和经济效益，提高工件加热质量，节省能源和材料。体积小，可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压，钢板平面淬火设备技术参数，，的满负载设计，可连续24小时不间断工作。

齿轮淬火机，能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备，其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火，可选择50型设备；直径100-200mm之间的齿轮表面淬火，可选择80型设备；直径200-400m之间的齿轮表面淬火，可选择120型设备；直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备，可选择200型设备。

采煤机截齿焊接设备M8优势特点：

设备整体配套性好， 日常维护量小， 投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性， 所以就目前“一体化”技术而言，钢板平面淬火设备操作流程， 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是设计与择优的结果， 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。

所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体， 设备技术完善，运行平稳， 维护量。由于其节省直接生产成本， 根据已采用该技术企业计算与未采用相比， 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。

IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，钢板平面淬火设备报价，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，蚌埠钢板平面淬火设备，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。